标准化制作：
采用先进技术设备生产出来的吸塑托盘其尺寸、重量符合国际、及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。
活用空间大：
吸塑托盘可叠加，使仓库空间较大活用化。
清洁卫生：
吸塑托盘托盘耐水，耐锈，无毒无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像纸托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。
耐热、耐寒、耐酸碱：
±50℃内范围不变形，遇酸、碱性药品不腐蚀。
吸塑托盘是现在企业比较常用到的一种物流运输工具，在运输的过程中，它可以起到保护产品的作用。很多人对吸塑托盘的加工制作流程比较好奇，下面我们就来梳理一下吸塑托盘的加工制作流程：
1、根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸，制作吸塑托盘模具。
2、吸塑托盘模具排版，托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是为了让模具吸气，将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。
3、吸塑托盘生产，模具准备就绪之后，就到了生产阶段，吸塑包装盒厂，将模具放到机械的架子上，用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度，后将机器上的吸力和冷却时间等调节好，等待产品成型即可。
吸塑包装盒常见的4种材料方便是PVC、PET、PS和PP，食品吸塑包装厂，对此澳威吸塑厂今天讲解的就是为何这4种吸塑包装材料不能共用。吸塑包装盒生产的过程涉及到一个排模的问题，即做大货模具一模多少个穴，怎么排较合适。每一个吸塑包装盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同，那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。
吸塑包装盒终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的，而且不同的吸塑包装盒需要的材料厚度也是有差别的，吸塑包装，哪怕相差0.1mm对于吸塑包装盒的材料来说也是很大的差距了哦。所以，吸塑包装盒之间的材料是很难共用的，除非两个吸塑包装盒的外围长宽高都相同，只是内部结构不变，这样才能共用，但是这种情况在吸塑包装盒行业来说是少之又少的。
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