吸塑包装盒厂常见的吸塑工业问题以及解决方案
问题:1.吸附不良
原因:a.印刷的基材粗糙，吸收较强
b.涂层太薄，涂抹不匀
c.吸塑油稀薄，吸塑力不足
d.加热焊封时，吸塑包装盒厂家，温度不够
e.油墨层晶化的影响
f.吸塑油存放的时间过长或者变质
解决方案:a.更换印刷的承印物或者先加底油
b.调整辊筒以及涂抹量
c.更换吸塑油或者加大涂抹的量
d.提高焊封时温度
e.上吸塑油前，擦拭印刷品的表面或者加入5%的乳酸稀释
f.调换吸塑油
问题:2.磨面无光泽
原因:a.吸塑油稀薄，涂层较薄。
b.过度稀释，太多非参与反应的溶剂。
c.粘度过高，食品吸塑包装厂，流平差。
d.干燥的温度低，成膜质量较差。
解决方案:a.涂布量加大。
b.尽量采用原液，不加入稀释。
c.减少涂布量。
d.适当提高干燥的温度。
吸塑包装产品的使用好处是什么，为什么使用吸塑包装？
先让大家了解包装的意义，吸塑包装，包装其实就是一个能美化物品，和方便运输和使用的包装，因为时间的推移每个人都不像以前一样，都有自己的消费权了，也是大多的消费者越来越追求美好，和外观上的情绪满足。这也使得很多厂家选择了包装来作为销售的代表，塑料吸塑是属于后面发展起来的一项包装加工品。
塑料型的包装，耐腐烂，只要不做损坏就可以循环使用，塑料吸塑包装的使用好处就是靓丽物品，增加消费者对物品的选择，当然包装还能方便运输，其实包装在早期也是为了方便运输，然而慢慢的才走向了销售，
HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，吸塑包装托盘，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。
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