吸塑托盘，吸塑托盘的种类很多，吸塑托盘是吸塑行业中吸塑类型之一，此类托盘承受力强，根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘，所采用的材料厚度也有所不同，就视乎包装物品的包装需要作出选择，此类吸塑托盘常用于电子行业电子吸塑托盘包装、玩具行业吸塑托盘包装、文具行业吸塑托盘包装、科技产品行业吸塑托盘包装、化妆品行业吸塑托盘包装、行业吸塑托盘包装等等行业上，此类托盘常用的材料有PVC、PS硬胶片，一般透明的吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择
1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，食品吸塑包装厂，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。
2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，吸塑包装，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，吸塑包装盒，不作出仓。
3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是容易发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。
4、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。
吸塑模具设计的基本步骤：
1.确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，应该将其放在没有凹槽的部位。
2.确定浇注的系统，系统中的浇口以及流道都是计划中的重点，在确定浇口以及流道时，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。
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