电子产品较多使用防静电材料的吸塑托盘，大多使用PP、PS、PVC等材料生产，使用作为隔电组电作用，这是吸塑托盘产品里面常使用的一类包装产品。
洋酒吸塑托盘制品，酒类的物品使用吸塑托盘大多都是使用植绒托盘，植毛的特殊更好的增加物品的档次和价值，这类包装较多也是使用作为内包装，作为保护和提升档次使用的包装。
吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:
1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具，手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低，易修改，吸塑托盘定做，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，因此常用于打样、做电镀铜模之用，电子吸塑托盘，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。
2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后，再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。
3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，吸塑托盘，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。
水波纹：主要出现在片材的生产过程上，PVC片材的表面水波纹是为普遍存在的，一般的情况都能接受，大纹浪的就会给高要求的包装弃置，成为不良产品，因此只能通过片材生产商改进了。
气泡：一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中，所引起的气泡现象，这种情况下，气泡太大就会影响外观，因此这些都会成为次品。
晶点：由于吸塑片材生产过程中，因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中，生产的片材就会产生瑕疵，成为不良品。
颜色：颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上，吸塑托盘生产厂家，在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异，但这种情况不会有很大的影响，单体的包装时是分辨不出来的，因此这种现象着重于和片材商的沟通
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